近日，由晉西集團理化計量中心自行研制的鎢球壓潰性能試驗機正式落地。該試驗機采用自動控制技術，實現(xiàn)了鎢球壓潰性能的批量化自動化檢測，其自動送樣機構、試樣定位機構、變形量測量機構和殘樣清理機構均屬于行業(yè)首創(chuàng)。

鎢球作為公司主要產(chǎn)品的關鍵組成單元，目前在生產(chǎn)中共涉及3類鎢球、7種產(chǎn)品、11種規(guī)格，需采用10種不同的檢測工藝。由于鎢球送檢批次多、數(shù)量大，而傳統(tǒng)*試驗機在功能結構、控制方式及安全防護方面均不適宜鎢球的壓潰性試驗，致使檢測效率低、關鍵設備占機時間長，且在試驗時容易發(fā)生碎片飛出的情況，安全隱患較大。理化計量中心多次梳理現(xiàn)有檢測工藝要求、查閱行業(yè)*新檢測方法和設備，發(fā)現(xiàn)暫無適用的檢測設備。

為解決鎢球壓潰試驗難題，中心決定自主研發(fā)滿足測試要求的試驗機。2021年11月，“鎢球壓潰性能測試系統(tǒng)開發(fā)”專項組正式成立，項目組人員搶時間、爭速度、保效果，在一次次嘗試中，形成一套可滿足不同規(guī)格、不同性能指標鎢球檢測的可行性方案，過程中，項目組不斷對方案進行優(yōu)化更新，成功攻克了由于設計與加工裝配矛盾造成的制造難題以及設備功能無法完全實現(xiàn)的問題，項目整體研發(fā)進度有序推進。今年年初，設備順利入廠，中心組織相關人員開展了安裝調試及操作培訓，就設計機構、功能介紹、操作方法和使用注意事項等進行了全面系統(tǒng)的學習，為熟練使用該設備奠定了基礎。

據(jù)了解，該試驗機總體為四柱單空間立式結構，通過PLC和工控機實現(xiàn)自動控制和數(shù)據(jù)采集，可對鎢球壓潰性能進行批量、自動化檢測，顯著降低了試驗人員的勞動強度，確保了檢測的及時性、準確性和安全性，填補了鎢球壓潰性能檢測設備的市場*，在行業(yè)內具有較大的應用推廣價值。